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首先,翻袋的主要原因包括:
1.單層材料熱收縮不同,相同加熱條件下復合膜向熱收縮大的材料彎曲;
2.同一材料加熱溫度高的一側嚴重變形,向加熱溫度高的一側彎曲;
3.物料離開固化室時冷卻不夠,制袋表現為卷膜兩端溫度低,中間溫度高,制袋后中間溫度高的區域變形更嚴重;
4.熱封后袋子未及時冷卻,或冷卻條件不足,受熱面不平整;
5.復合卷材纏繞過緊,制袋時材料張力大,熱封時材料變形應力未消除,熱封冷卻后向材料變形嚴重的地方彎曲;
6.材料本身的問題是材料受熱后變形不對稱,變形嚴重的地方卷曲不均勻,變形較輕的地方彎曲不明顯;
7.制袋封邊溫度過高,導致封邊周圍物料變形嚴重,制袋帶表面不平整;
8.包包反方向斜著彎,出包就是縱橫。進給力不均勻。比如通過牽引輥后,牽引輥壓力一邊大一邊小,牽引輥變形,送膜力不一致。熱封后向應力大的一側卷曲;
9.由于復合膜熱封層放卷張力過大,復合膜嚴重卷入,制袋后袋口卷入;
10.復合膜固化不好,膠水固化不好,熱封邊向溫度高的一側卷曲,袋面不平整;
11.這個包的材料太薄了。封口后,熱封邊內部不平整;
12.材料摩擦系數大,制袋機壓輥和導輥阻力大,材料變形嚴重,熱封后袋子彎曲。
二、主要對策:
解決袋子翹曲,需要綜合考慮,從源頭找原因就好。實際操作中往往很難找到確切的原因,只能靠一些經驗來驗證。一般可以從以下幾個方面來控制。
1.可以先從PE膜開始,保證厚度均勻,收卷張力穩定,不晃;
2.穩定配方,不隨意更改,穩定PE膜的拉伸強度,更好的抵抗變形;
3.復合時,無論是干法復合還是無溶劑復合,都不要隨意調整張力,尤其是復合PE時,張力衰減不恒定,復合膜變形不一致,固化過程中,復合膜的膨脹會加劇變形不一致。
4.材料固化后,應充分冷卻,使輥兩端溫度與輥中間溫度一致。如有必要,可考慮重新復卷,使原復合卷的變形得到釋放,卷繞適當放松。
5.在保證封口牢度的情況下,盡可能降低燙袋刀的溫度,不能為了趕產量而進行溫度加速。
6.袋子翹起來,就要停機解決。有些解決辦法總是能找到的,比如復卷和收放,不要盲目做量產。如果包包翹了,就不能用了,損失更大。
7.針對日常生活中接頭遇到同一卷前后翹曲角度不同的現象,主要原因是復合膜底部張力大,纏繞較緊,復合膜變形嚴重。如果不消除應力,制袋后應力消失,然后袋子就會傾斜。
8.建立翹曲的檢驗標準,將單個袋子平放,取翹曲Z嚴重的角落的翹曲高度作為測量參數,確定數據參考標準。參照本標準,在制袋過程中應加強對產品的檢驗和控制。
9.如有明顯翹曲超標,應及時調整,并對不良品進行補救。比如展平后的袋子要放在固化室內受熱變形,這樣可以改善袋子翹曲的問題。
10.尼龍結構的包,尼龍要同步拉伸。另外,在生產加工過程中一定要注意尼龍膜的防潮。尼龍吸濕后,為包包變形翹曲埋下了隱患。
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